鋅合金壓鑄的行業(yè)產(chǎn)品將越來越趨向于多元化，人們無論在生活上還是工作上都是能遇見的，其中上大到飛機、輪船，小到皮帶扣、紐扣等。雖然鋅合金壓鑄工藝有著很多的優(yōu)點，但鋅合金壓鑄仍然不完美，主要存在的內(nèi)容如下。
 

1、鋅合金壓鑄種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產(chǎn)之中。目前，用來進行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

2、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使鋅合金壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

3、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

在現(xiàn)有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產(chǎn)出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產(chǎn)率高等一些特點。但能否發(fā)揮出這些特點，則首先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。結構工藝性差的鋅合金壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質量，使壓鑄法的技術經(jīng)濟效果難以顯示出來。